覆膜砂生產(chǎn)線
覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱法兩種覆膜工藝。下面小編為大家介紹一下覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備使用過程中的故障分析：
1、鑄件氣孔型芯排氣不暢;樹脂砂發(fā)氣量大或發(fā)氣速度不合適；砂芯固化不好。改進排氣系統(tǒng)，提高排氣效果;選用集中度高或較粗的原砂;采用低發(fā)氣覆膜砂。
2、芯表面疏松:射芯壓力過高或過低;模具排氣不暢;模具由于分盒面間隙大而跑砂;覆膜砂流動性差或透氣性差。選用合理射砂壓力，改進排氣系統(tǒng)，防止憋氣;采用變形小的材料作芯盒;選用流動性和透氣性好的覆膜砂。
3、芯變形、斷裂模具受熱不均，或型芯壁厚的差異大，造成冷凝時收縮不一致;接芯叉子變形或砂芯存放不平；覆膜砂高溫性能差；澆注壓力過大的模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻；采用成型托盤存放砂芯;采用固化收縮率小的樹脂;采用耐高溫低膨脹覆膜砂;改進澆注系統(tǒng)采用無壓式。
4、鑄件表面殘留酚醛樹脂在高溫下生成的光亮碳漂浮在鐵液表面，凝固時鑄件表面產(chǎn)生皺皮。加入百分之二左右氧化鐵粉，采用導熱率高的原砂;殼芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊輔料。
5、鑄件內(nèi)部縮松覆膜砂中的樹脂在高溫下燃燒產(chǎn)生熱量，減緩了鐵水的凝固速度，導致縮松。采用激冷類覆膜砂；在殼型芯內(nèi)放置內(nèi)冷鐵。
6、脫殼：模具設(shè)計不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強度偏低而脫殼;覆膜砂熔點低，固化速度慢，熱強度偏低，設(shè)計模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻;選用熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂。
公司的覆膜砂設(shè)備所生產(chǎn)的覆膜砂具有強度高、熱穩(wěn)定型好、尺寸準確、變形小、潰散性好，是生產(chǎn)高精密、高成品率鑄件不可缺少的設(shè)備。我公司可根據(jù)客戶實際要求生產(chǎn)出各種覆膜砂產(chǎn)品，從而迅速占領(lǐng)市場取得良好的經(jīng)濟效益。
我公司覆膜砂成套設(shè)備綜合了多年的實際生產(chǎn)經(jīng)驗，并集合結(jié)合多家覆膜砂生產(chǎn)線的優(yōu)點制造而成。具有操作簡單、生產(chǎn)效率高、節(jié)約原材料、降低生產(chǎn)成本且容易維修等特點。加熱的方式可根據(jù)客戶的不同情況按需選擇，有電加熱、燃氣加熱以及微生物顆粒加熱。
我公司將對所售設(shè)備進行免費上門安裝調(diào)試，并對操作人員進行免費培訓，教會各種覆膜砂生產(chǎn)工藝及配方以及設(shè)備的維護保養(yǎng)。我公司現(xiàn)有覆膜砂生產(chǎn)線一條，年產(chǎn)量12000噸，客戶可隨時來廠實地考察參觀。
經(jīng)我公司技術(shù)人員指導生產(chǎn)，可有效降低化工原料的添加量，可以有效的降低生產(chǎn)成本。每噸降低3%-5%，以每年產(chǎn)15000噸為例可降低成本人民幣24-36萬元。
我公司自創(chuàng)立之初始終秉承“以質(zhì)量求生存、以信譽拓發(fā)展”的經(jīng)營理念，我們真誠期待與您的合作，讓我們共同攜手并肩、開創(chuàng)美好未來。
